ساخت و ساز فرآیند ساخت یک ساختمان یا زیرساخت است. ساخت و ساز از تولید متفاوت است در آن تولید معمولا شامل تولید انبوه از اقلام مشابه بدون خریدار تعیین شده است.
گامی مؤثر در تأمین پایدار اکسیژن و گازهای صنعتی کشور
پروژه احداث کارخانه اکسیژن و گازهای صنعتی با هدف تأمین پایدار نیاز صنایع مادر کشور از جمله فولاد، پتروشیمی، داروسازی و بیمارستانها طراحی شده است. این طرح در زمینی به مساحت دو هکتار اجرا میشود و شامل بخشهای تولید، ذخیرهسازی، سیستمهای آبرسانی و برقرسانی است. اجرای این پروژه گامی مؤثر در جهت خودکفایی صنعتی، پشتیبانی از خطوط تولید ملی و کاهش وابستگی به واردات گازهای صنعتی به شمار میآید. با بهرهبرداری از این کارخانه، زیرساختی مطمئن و پایدار برای تأمین اکسیژن و سایر گازهای حیاتی صنایع فراهم خواهد شد.
فازهای اجرایی پروژه
پروژه در سه فاز مهندسی، تأمین و اجرا برنامهریزی شده است.
فاز مهندسی (شامل طراحی پایه و جزئیات فنی با رعایت استانداردهای بینالمللی است)
فاز تأمین (شامل تهیه تجهیزات از منابع داخلی و خارجی با رویکرد استفاده از فناوریهای نوین میباشد)
فاز اجرا (شامل عملیات سیویل، نصب استراکچرها، تجهیزات، مخازن و در نهایت پیشراهاندازی و راهاندازی واحدها است)
با اجرای دقیق این مراحل، کارخانه در پایان دوره پروژه آماده بهرهبرداری کامل و پایدار خواهد بود.
Engineering Phase
Procurement Phase
Construction Phase
مشخصات فنی و ظرفیتها
Technical Specifications and Capacities
فرآیند تولید گازهای صنعتی در کارخانه گسترش فولاد شهریار(GFSHCO) بر پایه فناوری کرایوژنیک (Cryogenic Process) طراحی شده است. این فناوری با استفاده از خنکسازی شدید هوا تا دماهای بسیار پایین، امکان جداسازی اجزای اصلی هوا از جمله اکسیژن، نیتروژن و آرگون را با درصد خلوص بسیار بالا فراهم میسازد.
توان برق مصرفی کل واحد حدود ۹ مگاوات برآورد شده که متناسب با ظرفیت تولید و تجهیزات فرآیندی در نظر گرفته شده است.
برای ذخیره و نگهداری محصولات تولیدی، مخازن ذخیره با ظرفیتهای ۵۰۰ و ۲۵۰ مترمکعبی طراحی و جانمایی شدهاند تا تداوم تأمین گاز در شرایط مختلف عملیاتی تضمین شود.
گازهای تولیدی شامل اکسیژن و نیتروژن برای مصرف در واحدهای داخلی کارخانه مورد استفاده قرار میگیرند، و مایعات حاصل از فرآیند جداسازی (اکسیژن مایع، نیتروژن مایع و آرگون مایع) جهت ذخیرهسازی و فروش به صنایع مختلف از جمله فولاد، پزشکی، و پتروشیمی اختصاص مییابند.
Nitrogen Storage Tank
ColdBox
Oxygen Storage Tank
همکاریهای بینالمللی
پلی میان دانش و فناوری جهانی
در راستای ارتقای سطح فناوری و بهرهگیری از دانش روز دنیا، شرکت FORTUNE از کشور چین به عنوان شریک تکنولوژیک پروژه انتخاب شده است. همکاری با این شرکت معتبر و برخوردار از تجربه گسترده در زمینه طراحی و اجرای پروژههای صنعتی، گامی مهم در جهت انتقال دانش فنی و بهکارگیری فناوریهای نوین در فرآیند تولید به شمار میرود.
این مشارکت علاوه بر ارتقای بهرهوری و افزایش کیفیت محصولات نهایی، زمینهساز استانداردسازی فرآیندها بر اساس معیارهای بینالمللی، توسعه توان مهندسی داخلی و آموزش نیروهای متخصص نیز خواهد بود. بهرهمندی از تجارب ارزشمند شرکت FORTUNE، نهتنها موجب تسریع در پیشرفت مراحل اجرایی پروژه میشود، بلکه تضمینکننده دستیابی به نتایج پایدار و قابل اتکا در مسیر توسعه صنعتی کشور خواهد بود.
ظرفیت تولید و محصولات نهایی
پلی میان دانش و فناوری جهانی
کارخانه با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته و فناوریهای روز دنیا، دارای ظرفیت تولید قابل توجهی در زمینه گازهای صنعتی است. ظرفیت تولید روزانه این مجموعه شامل ۵۰۰۰ مترمکعب گاز اکسیژن، ۲۵۰ تن مایع اکسیژن، ۲۶۳۲ مترمکعب گاز نیتروژن، ۱۳۲ تن مایع نیتروژن و ۱۸۰ تن مایع آرگون است. این حجم از تولید، نیاز گسترده صنایع مختلف از جمله فولاد، پتروشیمی، داروسازی و مراکز درمانی را به طور مؤثر پاسخ میدهد و امکان تأمین پایدار محصولات با کیفیت بالا را فراهم میسازد. این ظرفیتها کارخانه را به یکی از تأمینکنندگان مهم گازهای صنعتی در کشور تبدیل میکند.
Oxygen
گاز اکسیژن
ظرفیت تولید
5000
نرمال مترمکعب در ساعت
99.5 Mol%
گاز اکسیژن گازی بیرنگ و ضروری در صنعت و پزشکی است. از آن برای تأمین تنفس بیماران، افزایش کارایی کورههای فولادسازی، ایجاد شعلههای داغ در جوشکاری، انجام واکنشهای شیمیایی و بهعنوان اکسیدکننده در موتورهای راکتی استفاده میشود. ویژگی واکنشپذیری بالا باعث شده این گاز یکی از مهمترین گازهای صنعتی محسوب شود.
Liquid Oxygen
مایع اکسیژن
ظرفیت تولید
250
کیلوگرم در ساعت
99.5 Mol%
مایع اکسیژن شکل سرد و فشرده اکسیژن است که در دمای پایین به مایع تبدیل میشود. این ماده عمدتاً در صنایع پزشکی، هوافضا و تولید فولاد کاربرد دارد. در پزشکی برای بیماران نیازمند اکسیژن خالص استفاده میشود و در صنایع، به عنوان اکسیدکننده قوی در فرآیندهای شیمیایی و سوخترسانی موشکها کاربرد دارد. همچنین نگهداری و انتقال آن نیازمند تجهیزات ویژه و ایمنی بالاست، زیرا تماس مستقیم با مواد قابل اشتعال خطرناک است.
Nitrogen
گاز نیتروژن
ظرفیت تولید
2632
نرمال مترمکعب در ساعت
99.5 Mol%
گاز نیتروژن یک گاز بیرنگ، بیبو و نسبتاً غیرفعال است که حدود ۷۸٪ جو زمین را تشکیل میدهد. این گاز در صنایع مختلف کاربردهای گستردهای دارد، از جمله ایجاد محیط خنثی برای فرآیندهای شیمیایی، جلوگیری از اکسیداسیون، و در تولید کودها و مواد منفجره. نیتروژن همچنین در بستهبندی مواد غذایی برای افزایش ماندگاری و در کاربردهای سرمایشی به شکل مایع نیز استفاده میشود. پایداری و غیرفعال بودن آن، نیتروژن را به عنصری حیاتی در بسیاری از فرآیندهای علمی و صنعتی تبدیل کرده است.
Liquid nitrogen
مایع نیتروژن
ظرفیت تولید
132
کیلوگرم در ساعت
99.5 Mol%
نیتروژن مایع شکل سرد و فشرده نیتروژن است که در دماهای بسیار پایین، معمولاً زیر −۱۹۶ درجه سانتیگراد، به وجود میآید. این ماده بیرنگ، بیبو و غیرقابل اشتعال است. نیتروژن مایع در صنایع پزشکی و غذایی برای فریز سریع، در نگهداری نمونههای بیولوژیکی، خنک کردن ابررساناها و در آزمایشهای علمی کاربرد گسترده دارد. برخورد مستقیم با آن میتواند باعث سوختگی سرما یا آسیب شدید پوست شود، بنابراین نیازمند رعایت نکات ایمنی ویژه است.
Liquid Argon
مایع آرگون
ظرفیت تولید
180
کیلوگرم در ساعت
99.5 Mol%
آرگون مایع در دمای حدود 186 درجه سانتیگراد زیر صفر به حالت مایع تبدیل میشود و دارای ویژگیهای کاملاً بیاثر و پایدار است. این ماده به دلیل خنثی بودن شیمیایی، بهطور گسترده در فرایندهای صنعتی حساس مانند جوشکاری، تولید نیمههادیها و محیطهای کنترلشده آزمایشگاهی بهکار میرود. آرگون مایع معمولاً در مخازن تحت فشار و دمای بسیار پایین ذخیره میشود تا از تبخیر سریع آن جلوگیری گردد. خواص فیزیکی پایدار و واکنشناپذیری بالا، آرگون مایع را به یکی از گازهای صنعتی ارزشمند در مصارف تخصصی تبدیل کرده است.
گازهای صنعتی؛ انرژی پنهانِ پیشرفت.
Industrial gases; the hidden energy of progress
این ظرفیتها کارخانه را به یکی از تأمینکنندگان مهم گازهای صنعتی در کشور تبدیل میکند.
زمانبندی و پیشرفت پروژه
Project Scheduling and Progress
پروژه با سرمایهگذاری اولیه به مبلغ ۱۶٬۴۷۳٬۶۰۰ یورو در تاریخ ۱۴۰۰/۱۰/۲۰ آغاز شده و بر اساس برنامهریزیهای مصوب، مدت زمان اجرای آن ۴۸ ماه تعیین گردیده است. این طرح از ابتدای اجرا تا کنون با مدیریت منابع مالی و انسانی، مطابق برنامههای زمانی پیشبینیشده پیش رفته و بخش قابلتوجهی از عملیات مهندسی و اجرایی به انجام رسیده است.
تا این مرحله، مجموع هزینههای صرفشده به ۱۳٬۳۳۳٬۷۴۱ یورو رسیده و بر اساس گزارشهای فنی، پیشرفت فیزیکی پروژه حدود ۷۳ درصد برآورد میشود. در حال حاضر فعالیتها با تمرکز بر تکمیل بخشهای مکانیک، برق و فرآیندهای مربوط به راهاندازی نهایی در حال پیگیری است. همچنین بخشهای مرتبط با تست، کنترل کیفیت و آمادهسازی تجهیزات برای بهرهبرداری، مطابق استانداردهای عملیاتی در دستور کار قرار دارد تا پروژه در موعد تعیینشده به مرحله بهرهبرداری کامل برسد.
چشمانداز پروژه
Project Vision
با بهرهبرداری کامل از این طرح، ظرفیت تولید گازهای صنعتی در کشور به شکل قابل توجهی افزایش خواهد یافت و زیرساختی پایدار برای تأمین انواع گازهای مورد نیاز صنایع بزرگ فراهم میگردد. این افزایش ظرفیت، امکان تأمین مداوم و مطمئن محصولات برای صنایع فولاد، پتروشیمی، داروسازی، بهداشت و سایر بخشهای وابسته را تضمین کرده و به کاهش وابستگی به منابع خارج از مجموعه کمک میکند.
اجرای این پروژه نهتنها به توسعه زیرساختهای حیاتی در حوزه گازهای صنعتی منجر میشود، بلکه توان رقابتی شرکت را نیز در سطح ملی ارتقا میدهد. این طرح، با ایجاد ظرفیتهای جدید، بهینهسازی زنجیره تأمین، و تقویت پایداری عملیات تولید، بهعنوان گامی راهبردی در راستای تقویت جایگاه شرکت در بازار و افزایش سهم آن در زنجیره تأمین گازهای صنعتی کشور شناخته میشود. در نهایت، تحقق کامل این پروژه میتواند زمینهساز رشد صنعتی پایدار و توسعه فناوریهای مرتبط در سالهای آینده باشد.